攻克渭北工区作业堡垒

8月13日，油服中心修井103 联队在WB12P10井开展中修作业时，遇到卡钻问题。该联队队长王帝文说：“在渭北工区，每一次作业都是攻坚战，再难，都要全力以赴。”

王帝文说的攻坚战从今年年初打响。今年，油田全力以赴在渭北工区打造稳产上产新阵地，但是，渭北工区内压裂、钻塞、解卡打捞、长水平段冲砂等复杂疑难井集中，严重制约了油井的产能释放。

为了打通上产堵点，油田统筹部署，组织油服中心精锐作业班组，奔赴渭北工区补充作业力量，并创新管理模式，强化作业技术攻关，在渭北工区打响作业攻坚战。截至目前，该中心在渭北工区累计投入 5 个作业班次、42 名骨干人员，啃下多块“硬骨头”，完成 27 口井作业，为渭北工区稳产上产提供了强有力的支撑。

组建精锐班组，集中“会诊”问题

“渭北工区需要作业支援，请即刻出发。”8 月 13 日，该中心修井 103 联队刚完成一轮施工作业，就接到了紧急通知。他们立刻兵分两路，快速集结，48 小时内完成物资装车，连夜赶赴渭北工区。

渭北工区井况复杂、施工技术门槛高，油服中心安排 12 名技术专家牵头攻关，并从多支成熟修井联队中抽调党员班组长、资深技术员、油田技能大师等，组成攻坚团队，集中“会诊”修井作业难题。

渭北工区大量长水平段井、小间隙套管井存在卡钻、溢流、井控等风险，单井施工周期长、工艺繁琐。技术专家、首席技师和技术员采用“现场研判 + 远程会诊” 模式，线上线下联动，参考以往作业经验，“会诊”12项问题，形成大排量冲洗、冲击解卡、分段冲砂等标准化施工工艺，“治好”了7口井的“疑难杂症”，也积累了鄂尔多斯盆地南部复杂井的施工业经验。

创新管理模式，提升作业效率

8月18日，该中心渭北工区攻坚团队的4名成员在WB29井轮流驻井开展酸化施工作业，提前3天完成施工。“保障作业提速提效，不创新管理模式不行。”集团公司技能大师、油田首席技师郭亮语气坚定。

渭北工区的油井大多分布在深山陡坡，通往作业区域的道路狭窄，大型设备转运困难，且区块配套储油、供水设施不足。该中心提前规划设备、工用具配套方案，调配大功率螺杆钻、高效磨铣工具、定制油污回收桶等专用设备随车进驻，做到设备和工具保障全方位跟进。

针对山顶无充足施工水源的痛点，该中心就地开挖临时储水池，实现水资源的及时供应。

同时，该中心实施两班倒连续作业模式，对所有新投井、措施井，均执行两班轮换工作制，技术员全程跟班作业，最大限度压缩作业时间。同时，他们优化转场流程，建立标准化设备拆装、物资装车流程，把 7 天的转场工序压缩至 4 天，减少工序筹备时间，实现人、设备和物资的同步转运。

今年前8个月，该中心在渭北工区的作业效率同比提升了15.8%。

用好技术“利器”，保障施工质量

8月14日，该中心90后技术员张森用机械清蜡技术解决了东湾高含蜡井—7X-1HF井的作业难题。说起治理方法，张森深有感触：“治疗‘疑难杂症’，技术支撑必不可少。”

在渭北工区作业过程中，该中心始终注重发挥成熟技术的支撑作用，总结以往作业施工经验，梳理渭北工区各类型井的施工流程，针对维护井、压裂措施井、新投井等，分类制定操作标准，明确工具配套、工序步骤、风险防控要点，形成可复制的复杂井处置技术经验，支撑后续作业。同时，他们打造技术专家联动机制，遇到复杂井作业，组织专家联合诊断，制定措施，确保解决方案的针对性和有效性。作业完工后，他们还复核管柱下入、冲砂、回收装置的安装质量等，做到“工序不合格不转场、质量不达标不撤场”。

今年，该中心在渭北工区作业的27 口井施工合格率达到100%。油井投产后，产能稳定释放。