新年伊始，生产现场一派繁忙景象。1月18日，科技部负责人到采油一厂、采油二厂三采化学驱油剂储存库房，检查驱油剂质量，仔细核对入库记录、质检报告与现场使用台账，不时向现场技术人员询问操作细节。

“这些产品事关驱油效果，质量关必须把严。”该部负责人话语中带着慎重。

质量管理是重点探井钻探质量、重点工程施工质量和油品质量的重要保障。今年，油田坚持严的基调，加强制度完善，补齐质量管理短板，严抓重点物资质量管控，进一步压实质量管理责任，形成全面过硬的质量格局，为油气生产提供高质量保障。

从严考核，打通责任落实“最后一公里”

“必须从严管理，确保规章制度落实落地，形成人人抓质量的浓厚氛围。”1月19日，复盘年度质量管理责任落实情况时，该部负责人特别叮嘱。

质量管理，人人有责。油田以全产业链、全生命周期质量管理理念为引领，聚焦提升油气生产环节质量管控责任落实落地目标，生产运行管理部、油气开发管理部、工程技术管理部等部门，协同建立《河南油田质量管理手册》，修订《河南油田质量管理办法》《河南油田乙供物资质量监督管理办法》等规章制度，给各部门、各单位提供精准的质量管理指导。

为了推动质量管理责任有效落实，油田出台《河南油田质量管理量化考核计分细则》，明确质量计量标准化、质量管理人员责任等考核标准，每季度通报考核情况，并把考核结果和绩效挂钩，增强各单位、各部门质量管理人员的质量管理责任，打通质量管理责任落实的“最后一公里”。

2025年，油田8563人次参与质量标准宣贯与转化，参与人数同比提升7.5%。

从严抓规范，形成全面过硬质量格局

1月18日，渭北油田WT30井台的化验室内，守井员工李文龙严格按照蒸馏法和计量标准，仔细化验原油含水率。

“精准化验，关乎油井生产资料的真实性和准确性，不能马虎。”李文龙说。

近年来，受设备、人员能力等限制，各单位质量管理水平参差不齐、给油气生产高质量运行带来了一定的影响。

油田在管理规范、人员能力提升、设备配备等方面发力，精准补短板、提效能。

旬宜探区是油田今年增储上产的主阵地，为了提升该探区的质量管理水平，油田组织计量管理专家、技术骨干等深入铜川公司，专项帮扶原油贸易交接标准核定、原油进罐率核定、计量器具检定等工作，制定标准化操作手册，全面规范质量管理流程，筑牢质量管控的第一道防线。

针对重点物资与大宗物资质量检测时效性差的短板，油田系统排查原因，根据各单位需求，为铜川公司建立物资质检实验室，为采油一厂等5家单位配备17台套自产产品质量检测设备,为提高质检质量提供了“好帮手”。

针对质量管理人员的能力短板，油田通过“质量日”“质量月”和原油质量检测实验室能力比对活动，引导干部员工围绕勘探开发、生产经营中的质量问题，提升质量管理能力，将新技术、新工艺、新规范转化为可落地的质量标准。同时，油田定期开展原油有机氯、含水及机杂超标应急预案桌面推演，提升原油质量指标异常快速响应与处置能力，实现各类突发情况早发现、快处置。

2025年，油田油气物资质量抽检合格率同比提升1.5%，质量管理水平进一步提升。

严抓物资质量管控，为油气生产提供高质量保障

油田提级管理，按照质量管理标准，把2家供应商清除出了油田市场，对2家供应商给予警示约谈，对7家供应商给予通报批评，物资质量管控的力度进一步加大。

为了确保油气生产环节的质量，油田紧盯关键生产物资质量管控，严格落实质量追溯机制，组建专项监督小组，通过现场核查、数据比对、设备校验等方式，开展管杆泵、三采化学驱油剂等领域专项监督。对发现的计量偏差等问题，建立台账、限期整改、跟踪销号，精准消除各类质量隐患。同时，油田推进质量管理关口前移，将质量监管重点前置到监造环节，从源头规避质量风险，筑牢物资入场的第一道防线。

2025年，油田累计整改质量问题14项，挽回经济损失200多万元。