一季度，采油一厂实施井下作业、电费、资源盘活等精益成本项目化管理，实现降本增效1260万元。

随着近50年的开采，采油一厂三采区块连年增加，产液量、注水量、注聚量和措施作业井次均呈上升趋势，给成本管控带来巨大挑战。今年以来，该厂围绕低效治理、改革调整、后勤优化、内部调整重点工作，充分发挥地质、工程、经营等综合优势，形成井下作业、电费、资源盘活等13个降本增效项目，解决低效益高能耗难题。

措施作业费用是该厂成本大头。该厂严抓“一井一工程” 管理，加强措施方案会诊优化，推广应用找堵水、内衬油管防偏磨等工艺，节约费用308万元；加强关停井管杆再利用、修复油管梯次使用等，节约作业材料172万元。同时，该厂还自主开发特种车辆使用管理软件，对每天的特种车辆运行及使用情况进行实时监控，实现区域用车合并、优化，减少车次，提高用车效率，控减运输费77万。

该厂在电费管控上下功夫。利用信息化跟踪低液油井功图变化情况，摸索出液规律，在32口井实施间开，日节电1786千瓦时；合理调整优化停运电泵，防止出现“大马拉小车”现象，节电45.7万千瓦时；推广使用低成本绿电，安装太阳能照明灯具等，降低用电成本。

该厂进一步盘活存量资产，排查清理全厂宿舍、办公用房、自有房屋，优化盘活资产和库存物资。一季度共计清理宿舍100间，减少租赁费支出12 万元，处置废旧物资1221.48吨。