5月8日，采油一厂双河采油管理区8号站里3条输油管线实施水气脉冲清洗技术，见到较好效果。

采油一厂老井管线由于长期运行，大量管线存在回压异常偏高，单井管线需要经常扫线，且效果不好。尤其是对应区块注聚合物后，造成管线输送压力高，管线易穿孔，存在极大安全隐患。若采用常规冲洗方法，存在耗水量多、耗时长、成本高、施工占产影响大等多种不利因素。故此，急需完善配套管线冲洗技术，保障油水管线系统稳定生产。

针对以上生产难题，采油一厂工艺研究所进行了技术攻关，成功研究配套出水气脉冲清洗技术工艺。该工艺利用空气压缩机产生压力气源，通过脉冲控制器产生水气脉冲流，在气液产生的“水锤”作用使管壁上附着物脱落，在脉冲液流的强烈搅动作用下使附着物悬浮和混合液随之排出管道，达到清洗管线的目的。

该工艺现场应用取得了较好成效，降低了集输系统运行负荷，减少了降压泵回输时的耗电量，目前累计节电17.8万千瓦时，减少电费15.1万元。